铜箔涨价，缺货的的起因是什么
铜箔涨价了！铜箔缺货了！……覆铜箔板涨价了！覆铜箔板缺货了！……近期这类消息似隆冬的暴雪，瞬间撒满覆铜箔板企业和电路板的企业……让业内人士感受到一种寒冷和不安。
覆铜箔板传统型生产企业，一改过去到货三五个月后才付款的习惯。现今，提前带着全款，铜箔价格涨了25%～35%，还得排队订货限量供货。
印制电路板的生产企业采购覆铜箔板材，不仅仅看到价格涨幅已达10％～20％并在不断的飙升，还普遍看到亮出的红灯。因为铜箔紧缺，无法按时供货，让企业手足无措。
健康的产业链本来应该每个环节都是相互依存、相互适应、相互配合的。而我们电子电路行业这条产业链在发展壮大过程中，由于发展的不均衡，造成了今天的铜箔紧缺、CCL紧缺、PCB交货困难的局面。
前些年，由于国际铜价的不断降价，铜箔生产企业的迅速增加、扩产和无序竞争，使铜箔企业长期处在无利可图，甚至于亏损的困境中。
电解铜箔的价格，主要是由电解铜价和加工费两部分组成。电解铜价是透明的，而加工1盎司厚铜箔的费用，每吨一般需要1.8至2.0万元，而加工半盎司厚的铜箔，每吨大约需要2.0至2.2万元。
前几年，铜箔加工价由于相互争夺，竞相降价，造成经常在盈亏平衡点或以下亏损的情况下进行，使一些生产铜箔的企业破产、停业或转产。
去年国家出台对新能源汽车进行政策性支持、资金扶持、银行放贷，使一些生产PCB铜箔的企业迅速转向新能源汽车的锂电铜箔，从而获取政府补贴和高额的利润。这导致生产PCB的CCL不能正常生产供货。
铜箔市场的大规模转型后的成效
供应CCL生产的铜箔，由于货源紧张，现在涨价的幅度应该是铜箔加工费的一倍左右，甚至更高，使铜箔售价涨幅达到40％～50％左右。粗略估计，每吨电解铜价为3.8万元，过去加工费为1.8万元，现在几乎飙升到3.6万元。也就是说，过去每吨5.6至6.0万元的铜箔现在的售价在7.0至8.0万元左右，而且就是用现金也一下子拿不到货。
覆铜箔板随之被动涨价幅度也有10％～20％，而且还出现严重的供不应求。今天看到一家大型覆铜板公司致各位客户的“涨价通知”：“从2016年8月5日-2016年10月19日，经过12次调价，铝基板累计涨幅约为20%，FR-4累计涨幅约40%”……而且还可能会持续再涨。一些中小微企，受冲击程度更大。
这是件坏事，打乱了我们PCB的正常生产秩序，也严重影响了整机厂的生产进度。
但是这也是一件好亊，使一些高能耗、低效益，管理混乱、缺失社会责任的企业，在这一轮价格上涨中，有一些会被淘汰出局，留下一些空间，给优质企业有一些发展的机会。
现在我们行业不少人关心：“这种状况什么时候才能缓解？”
据悉，现在为新能源汽车提供锂电铜箔而订购生产铜箔的设备已经排到2017年下半年了。
建设一个铜箔企业至少要花费一年半到两年的时间。因此，估计这次铜箔紧缺的状况，至少需要再煎熬一年半至两年。两、三年后，很可能由于新能源汽车的锂电池竞争激烈而一些铜箔生产企业再次回归CCL和PCB。
铜箔行业的突变带动了一批产业，也淘汰了一批产业。
其实，做为CCL的另一主材——电子级玻璃纤维布，这些年来也一直处在无利可图或亏损的状态下，造成一些电子级玻璃纤维布厂的停产或减产。最近又获悉不少生产电子级玻璃纤维布的企业在停产修炉，而一个窑炉的维修周期大约在半年左右，这预示着不久的将来电子级玻璃纤维布的供应量也会剧减，随之而来的一定是电子级玻璃纤维布的涨价。
在解决铜箔回归理性（现在调价是必要的，但有些过头的状况也是需要调整）的同时，我们一定还会遭遇到电子级玻璃纤维布调价的阵痛。
伴随着供给侧的改革，企业还会面临物价调整和劳动成本不断提高的挑战。
我们行业的同仁们应该有一个充分的心理准备，那就是将会同时面临着因铜箔涨价、电子级玻璃纤维布调价、覆铜箔板调价和劳动成本持续提高多重压力的冲击。
现在，我们该怎么办？
我们应该理解健康产业链中每个环节都应该是平等、互利、互依的关系。
对待铜箔价格的合理调整，应该看到这是产业链健康发展的必须。但是对于过度的涨价，我们应该共同制止。
我们的企业也需要进一步提升管理水平和生产效益，消化一部分涨价的因素。
我们应该认识到深化改革必须改变一些传统思维。什么“无序降价竞争”，“亏损促销”的理念都必须彻底抛弃！应该理直气壮地竖立“优质优价”的观点。对于产品技术含量高、特殊要求的产品或小批量多品种的订单，适时调整价格是不可避免的。
同时，我们应该把价格上涨实情向下游合作伙伴说明、介绍；需要让下游企业认识到共同分担价格上涨的责任，共同来承担。理直气壮地提出PCB也必须适当涨价。
对于下游企业，我们也应该有所选择，优胜劣汰，决不能再一味姑息忍让了，因为过度的降价，不是生存，而是慢性自杀。
